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多级双吸泵检修完毕后的调试前准备工作至关重要，它必然的联系到试车的成败、设备的安全以及常规使用的寿命。以下是系统性的、分步骤的详细准备工作清单，请务必逐项检查确认。
一、 文件与人员准备1、技术文件复核确认检修记录完整，包括更换的零件清单、安装的间隙数据（如叶轮与口环间隙、轴承游隙、轴向窜量等）、动平衡报告等。准备好泵的总装图、易损件图及有关技术说明书，以备查阅。熟悉本次调试的操作规程和安全预案。2、人员安排与沟通指定现场调试总负责人，所有操作指令由其统一发出。确保所有参与调试的人员（操作工、电工、仪表工、维修工）都已就位，并清楚自己的职责和沟通方式。在设备周围设置明显的“设备调试”警示牌，通知无关人员远离。二、 机械部分检查1、盘车检查手动盘车：用扳手或手动盘动联轴器（至少2-3圈），感受其转动是否灵活、均匀、无卡涩、无摩擦声。目的：检查泵内转子部件（叶轮、轴套等）与静止部件（导叶、泵壳、密封件）是否有干涉或摩擦。这是一定要进行的关键步骤。2、联轴器对中复查检修后泵置有几率发生变化，必须重新检查并确认泵与电机（或增速箱）的同心度。使用百分表或激光对中仪，确保径向和端面误差在厂家要求的范围内（通常远小于0.05mm）。对中不良是振动和轴承损坏的根本原因。3、轴承与润滑检查：轴承：确认轴承已按要求安装到位，轴承压盖螺栓已紧固。润滑：脂润滑：检查并确认已加注适量、正确牌号的润滑脂。旧油脂应已清除。油润滑：检查油箱油位是否在视窗的1/2 ~ 2/3处。确认润滑油牌号正确、油质清洁。若需要，应进行油品化验。
4、地脚与连接螺栓检查检查并紧固所有地脚螺栓、泵体连接螺栓、法兰螺栓等，确保无松动。5、清洁与防护清除泵体及周围的一切工具、杂物、抹布等。检查所有防护罩，特别是联轴器防护罩，必须牢固安装。三、 管路与仪表系统检查1、管路系统进口管路：确认进口阀门全开，过滤器/滤网已清理洗涤干净，管路畅通无阻。出口管路：确认出口阀门处于微开或完全关闭状态（对于离心泵，首次启动建议完全关闭，以最小负荷启动）。螺栓紧固：检查所有法兰连接螺栓已对称紧固，无泄漏风险。支撑：确认管路支撑良好，无额外应力作用在泵体上。2、仪表与监测系统检查并确认压力表、真空表、温度计等均已安装到位、量程合适、指示准确。确认所有仪表根部阀已打开。如有振动和温度传感器，确认其接线正确，信号已送至控制管理系统。四、 密封与冷却系统检查1、机械密封检查冷却/冲洗管路（如PLAN 01, 02, 11, 23, 32, 53, 54等）是否连接正确、阀门已打开、管路畅通。对于带水箱的密封方案（如PLAN 53/54），确认储液罐液位、压力正常。2、填料密封检查填料压盖是否已正确安装，松紧度适中（允许有少量水滴泄漏，通常为10-30滴/分钟）。首次启动不宜压得过紧。3、冷却系统如果轴承或泵体有冷却水套，确认冷却水已接通，流量适宜，管路无泄漏。五、 电气与控制管理系统检查1、电机检查由电工确认电机绝缘电阻合格（用兆欧表测量）。确认电机转向正确（关键步骤：可瞬时点动电机，观察转向是否与泵体上的箭头指示一致）。对于双吸泵，转向反了会导致性能严重下降。2、控制管理系统检查现场操作柱/控制柜的启停按钮功能正常。确认所有联锁保护（如低油压、高温、振动高）已测试并投入。六、 最终确认与灌泵1、灌泵与排气多级双吸泵一定要进行灌泵！打开泵体高点的排气阀。向泵内和进口管路内灌注液体，直到排气阀连续流出液体不含气泡为止，然后关闭排气阀。目的：排除泵内空气。离心泵无法输送气体，不灌泵会导致干磨损坏机械密封和轴承。2、最终安全确认总负责人进行最后一遍现场巡视，确认所有项目已准备就绪。确保消防器材就位，应急通道畅通。调试前准备工作清单总结表
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